精密數控CNC加工應用的注意事項

                    精密數控車床和數控車床CNC應用廣泛,在這里,36五金網小編將詳細介紹其加工和工藝應注意的方面。

                    一、合理選擇切削用量。

                    被加工材料、切削工具、切削條件是高效金屬切削的三大要素。這些決定了加工時間、工具壽命和加工質量。切削條件的合理選擇必須是經濟有效的加工方法。切削條件的三個要素:切削速度、進給量和切削深度直接損壞刀具。刀尖溫度隨切削速度的提高而升高,會產生機械、化學、熱磨損。切削速度提高20%,刀具壽命降低1/2。

                    進給條件與刀具后面的磨損關系在很小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度升高,后磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。雖然切割深度對刀具的影響不如切割速度和進給量大,但在小切割深度切割時,切割材料會產生硬化層,這也會影響刀具的使用壽命。用戶應根據加工材料、硬度、切割狀態、材料類型、進料量、切割深度等選擇切割速度。在這些因素的基礎上,選擇最合適的加工條件。有規律、穩定的磨損是達到壽命的理想條件。

                    但在實際操作中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切割噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼、耐熱合金等難加工材料,可采用冷卻劑或剛性好的刀刃。

                    二、合理選擇刀具。

                    1.粗車時,應選擇強度高、耐久性好的刀具,以滿足粗車時大背吃刀量和大進給量的要求。

                    2.精車時,應選用精度高、耐久性好的刀具,以保證加工精度的要求。

                    3.為了減少換刀時間,方便對刀,應盡量使用機夾刀和機夾刀片。

                    三、合理選擇夾具。

                    1.盡量選擇一般夾具夾緊工件,避免使用專用夾具;

                    2、零件定位基準重疊,以減少定位誤差。

                    四、確定加工路線。

                    加工路線是指工具相對部件在精密數控車床和數控車床加工過程中的運動軌跡和方向。

                    1、應保證加工精度和表面粗糙度要求;

                    2.盡量縮短加工路線,減少刀具的空行時間。

                    五、加工路線及加工余量。

                    在數控車床加工不符合普及使用條件的情況下,一般應在普通車床上安排過多的毛坯余量,特別是含有鍛造和鑄硬皮層的余量。若必須用數控車床加工,則應注意程序的靈活安排。

                    六、夾具安裝要點。

                    目前,液壓卡盤與液壓夾緊缸的連接是通過拉桿實現的。液壓卡盤夾緊的關鍵點如下:先拆下液壓缸上的螺母,拆下拉管,從主軸后端取出,然后拆下卡盤固定螺釘,然后拆下卡盤。

                    以上六個關于精密數控車床和數控車床加工的注意事項,希望對大家有所幫助。關注36五金網,帶您了解更多關于數控五金的知識!

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